Söve hem dekorasyon hem yalıtım özelliğine sahip, eps ve xps strafor gibi malzemelerden yapılan üzeri reçine ile kaplanan ve her renge boyanabilen, sınırsız modelli bir dekorasyon ve cephe aksesuar malzemesidir. Söve eps bloğunun kesilerek üzerine akrilik esaslı sıvanın kaplanmasından üretilir. Söve oldukça estetik bir görünüm sağlar.
İzolasyon amacı sağlayan Yalı baskısı (siding), söve mantolama, fugalı mantolama ve Kat silmesi Modelleri ve sadece süslemede kullanılan
kapı pencere söveleri ve deniz modelleri gibi yüksek estetik ürünü söveler olarak iki çeşittir.
Söve fiyatı çeşitlerine göre mantolama ürünlerinden biraz daha pahalı olabilmektedir. Fakat iyi bir söve ürünü binanızın estetik görünümünü de artırdığı için binanıza değer katacaktır. Söve binalarınıza estetik bir güzellik sunmanın yanı sıra ısı, ses gibi dış etkenlere karşı yüksek dayanımlı bir izolasyon malzemesidir.
Söve firmaları tarafından Pencere etraflarında sövelerin altına veya SÖVEin altına denizlik uygulaması yapılabilir veya sövelerin üst kısmına taç uygulaması yapılabilir. Özellikle pencere etraflarında kullanılan söveler zeminden daha yüksek bir boyut oluşturmaktadır.

Kartonpiyerlerin kullanımları giderek artış göstermektedir. Kartonpiyer uygulumaları ilk başlarda tavanlarda çoğunlukla kullanılırken son zamandalar uygulama alanları arasına kemerlerde girmiştir. Ayrıca renkli kartonpiyerlerin kullanımına ilgide artmaktadır.

Aslında kartonpiyerler tek renktir. Renkleri de beyazdır. Ancak kartonpiyer uygunlandıktan sonra göze güzel görünmesi için plastik veya yağlı boyalar kullanılarak istenilen renkte boyanmaktadır.

Alçıpan duvar bölme kesinlikle işi bilen ve profesyonel ustalar tarafından yapılmalıdır. Alçıpan duvar bölme işlemi çok titiz işçilik gerektirmektedir. Bu yüzden işinin uzmanı olmayan ustalar tarafından yapılması halinde kötü bir işçilik olabilir.

Alçıpan duvar bölemeler evlerde ofislerde büyük alanları bölmek için her türlü yapılarda kullanılabilir. Nem ve rutubetten kolay kolay etkilenmezler. Bakımının çok kolay olmasıda kartonpiyerlerin artı özelliklerinden birisidir. Senede bir kere boyanmaları yeterli olmaktadır. Duvarlar çift katman alçıpan uygulamasının içerisine ses izalasyonu sağlayan malzemelerde kullanılarak bölemeler arasında ses izolasyonunuda sağlamak mümkün olmalktadır.

Kartonpiyer nedir ?

Kartonpiyer alçı ile iplik liflerinin ve suyun birarada karıştırılarak elde edilen malzemenin kalıplara dökülerek kurumasının ardından çıkarılan ürüne kartonpiyer nedir. Kartonpiyer dekorasyon amaçlı ve yapılarda uygulamada ortaya çıkan bazı eksiklikleri izole etmede çok yaygın olarak kullanılan bir yapı malzemesidir. Ucuz işgücüne sahip olan Türkiye’de alçı kartonpiyer çok kullanılmakla beraber, her geçen gün alçısız kartonpiyer (polistren) ürünlerinin kullanım oranında çok hızlı artış yaşanmaktadır. Sektörde yaklaşık 100-120 bin kişi istihdam edilmektedir.Yapıları kabartmalarla bezemek için çoğunlukla duvar ve tavan ara kesitleriyle tavan göbeklerinde kullanılan, sertleştirilmiş mukavva veya katıklı alçıdır.

Binaların içleri ile cephelerini çeşitli malzeme ve tekniklerle süsleme geleneği, neredeyse mimarlık tarihi kadar eskilere dayanıyor. Kartonpiyer, İtalyanca carta (kağıt) sözcüğünden köklenen “cartone” den geliyor, anlamı ise sıkıştırılmış kağıt. Yaklaşık 500 yıllık bir geçmişe sahip bu sözcük 1610′lardan itibaren karton kutular için de kullanılmaya başlıyor. Sıkıştırılmış kağıdın sanat dünyasına katılışının bir örneği; Raphael’in 1680′de üzerine freskolar yaptığı ünlü kartonlarıdır.Kartonpiyer, suyla karıştırılıp hamur haline getirilen kağıdın önce tutkal, sonra üstübeçle karıştırılmasıyla elde edilen bir malzeme. Bu malzeme önceden hazırlanan kalıplara (ki, eskiden her biri birer sanat eseri değerinde idi) dökülür ve kuruduktan sonra yapıların tavanlarına ya da duvarlarına monte edilir. Kartonpiyer malzemesi daha sonraları yerini kullanım kolaylığı olan alçıya, daha sonraları ise poliüretan esaslı olanlara bıraktı. Şimdiki güçlendirilmiş haliyle ömrü bina ömründen fazladır.

Asma tavan¸dekoratif bir görünüm, ses ve ısı yalıtımı sağlamak amacı ile yapılan, taşıyıcı sistem ve taş yünü, metal gibi kaplamalardan oluşan bir yapı elemanıdır. Yapılarda tavandaki kötü veya hoş durmayan görüntüyü önlemek amacıyla asma tavan uygulamasına ihtiyaç duyulmuştur. Örneğin düşük döşeme, tesisat boruları vb. gibi durumlardan ortaya çıkan görüntü bozukluklarında asma tavan yapımına ihtiyaç duyulur. Dünyada ve Türkiye’ de bir çok yapıda asma tavan uygulaması yapılmaktadır. Özellikle bürolar, mağazalar, hastaneler, kamu hizmet binaları vb. halka açık olan yerlerde estetik açısından yapılmaktadır. 2.1. Hijyen Günümüzde gıda ve sağlık sektörlerinin uymak zorunda oldukları şartnamelerde asma tavandan çok iyi derecede sağlık ve güvenlik özellikleri talep edilmektedir. Diğer taratan elektronik, fiberotik, ilaç ve bilgisayar sistemlerinde özel Class 100 temiz oda şartları ve çevreci uygulamalar aranmaktadır. 2.2. Darbeye Dayanıklılık Asma tavanlar bazen koridorlar gibi, teçhizata ulaşmak için plakların sık sık sokulduğu alanlarda çok fazla kötü kullanılmakta ve darbeye maruz kalmaktadır. Bu nedenle darbe dayanımına ve ürünlerin uzun ömürlü olmasına ayrı bir önem verilmektedir. 2.3. Neme Dayanıklılık Asma tavanların hızlı yapılan binalar, aralıkla ısıtılıp soğutulan binalar, insan yoğunluğunun çok olduğu binalar, binaların dışa açık yerleri gibi alanlarda daha çok rutubete dayanmaları gerekmektedir. 2.4.Asma Tavan Arasına Ulaşım Nedenler estetikten güvenliğe değişebilir. Asma tavanlar servis borularına ve elektrik tesisatına ulaşılmasını sağlar. Böylece telefon, havalandırma, klima, ısıtma, yangın algılayıcı ve sprinkler gibi servis elemanlarına ulaşmış olur. 2.5. Tasarım Asma tavanlar ayrıca eski tavanlardaki çatlak leke ve hasarları da kaplar. Asma tavanların montajı, sökülmesi ve temizlenmesi kolay, hızlı ve ekonomiktir. Asma tavanlar en iyi aydınlatma seçeneklerini sunar. Asma tavan da aydınlatmanın en iyi yapılmasında ve enerji tasarrufunda kritik rol oynamaktadır. Asma tavanlar sesi yutar ve gürültüyü azaltır. 2.6. Akustik Gürültünün azaltılması çalışma verimliliğini ve konforu arttırır. Yüksek ses yutma özelliğine sahip malzemelerden üretilen asma tavanlar gürültüyü azaltır ve belirlenmiş kriterlere uygun olacak şekilde odadan odaya ses yalıtımını arttırır. 2.7. Ses Yalıtımı Ses iyi kontrol edilmediği zaman rahatsız edici olabilir. (Yan odadan veya dışardan gelen ses ve bunlarla birlikte yankılanma gibi). Bu rahatsız edici durumlardan kurtulmak için mimaride doğru akustik tasarımlar çok önem kazanmaktadır. Akustik iki önemli konuyu içermektedir. Ses yutma kat sayısı (0.0’ dan 1.0’ a kadar) olarak ölçülen malzemelerin ses yutma performansı, desibel (Dncw) olarak ölçülen odadan odaya ses yalıtımı. Bir tavanın estetik görünümünü arttırmak için tasarımcı çok çeşitli kenar bitiş seçeneklerinden birini seçebilir, duvar ve tavan birleşiminde etkileyici ve dekoratif tasarımlar yapılabilir. Birbirine uyumlu plaklar kullanılarak havalandırma, aydınlatma ve diğer servis elemanları ile bütünlük sağlayan alternatif görünümler elde edilebilir. Asma tavan plakası her profiline uydurulabilir veya özel tasarımlar yapılabilir. Alternatif olarak kenar profilleri asma tavan seviyesinin üzerinde veya altında olabilir. 4.1. Alüminyum Panel Akustik Asma Tavan 4.1.1. Malzeme 0.5 – 0.6 mm. kalınlıkta alüminyum levha, etial 0 alaşım, tam set. Kromazite + fırın boya veya IC ile polyamid 20 denye, 2 mm. flock. 4.1.2. İmalat Çeşitleri Düz gofreli, delikli, fırın boyalı veya flock kaplamalı. 4.2.Taş Yünü Asma Tavanlar 4.2.1. Taş Yünü Asma Tavanlar, Dekoratif Taş yünü asma tavanlar geniş bir dekoratif seçenek sunar. Her biri seri, eşsiz sitiller, desenler ve renkler sunmaktadır, tüm sistemlerde tavan arasına kolay ulaşım, montaj kolaylığı ve servis entegrasyonu sunmaktadır. BS 476 standardına göre Class 0 / Class 1 tanımına girer, yanmaz, yüzeyi alev almaz, yüksek ses emici özellikleri vardır. 4.2.2. Fonksiyonel Yeni ve tadilat yapılan binaların fonksiyonel gereksinimlerini karşılamak için montaj kolaylığı ve maliyet yanında, akustik ve yangına dayanıklılık özelliklerine de sahip olabilen asma tavan çeşididir

Alçıpan, ortası alçı, iki yüzü karton kaplı, seri olarak, standart veya özel boyutlarda ve belli normlarda üretilen düzgün yüzeyli plakalardır. Alçıpan, dış duvarları bitmiş binaların içinde, yerden duvara kadar her alanda kullanılabilmektedir. Alçıpan ile asma tavan, bölme duvar, kuru sıva ve kuru yer döşemesi uygulamaları yapılmaktadır.
Neden Alçıpan®?
* Alçıpan’ ın ph değeri insan vücuduyla aynıdır; bakteri üretmez.
* Alçıpan yangına dayanıklıdır. Tek kaplama yapılarak oluşturulan 7.5cm genişliğindeki en basit Alçıpan duvar, yangına 30dk. dayanıklıdır.
* Alçıpan esnektir. Deprem sarsıntılarında esneyebilen yapısı sayesinde patlamaz ve yıkılmaz.
* Alçıpan hafiftir, 1m boyaya hazır Alçıpan bölme duvar tuğla duvardan 9 kat daha hafiftir. Bu depremden daha az etkilenmesi anlamına gelmektedir.
* Alçıpan mükemmel ses ve ısı yalıtımı sağlar, istediğiniz yalıtım değerlerini söyleyin, size en uygun Knauf Alçıpan Sistemi’ni önerelim!
* Alçıpan ile eviniz nefes alır. Alçıpan içerisinde bulunan su moleküllerini bulunduğu ortamın nemi azaldığında ortama geri verir, ortamdaki nem fazlalaştığında kendi bünyesine hapseder, kısacası ortamın nemini dengeler.
* Alçıpan Bölme Duvarlar yer kaybına yol açmaz; minimum 7.5 cm duvar kalınlığı ile düzgün bir duvar elde edersiniz.
* Alçıpan ile oluşturduğunuz bir duvarı istediğiniz zaman kolaylıkla demonte edebilir, böylece mekanınızı genişletebilir veya küçültebilirsiniz.
* Hızlı ve kolay montaj sayesinde işçilikten ve zamandan tasarruf edersiniz.
Alçıpan®’ın Dünyadaki Kullanımı
İyi bir yapı, depreme ve yangına dayanıklı, ses ve ısı yalıtımı kurallarına uygun olarak yapılmış, işlevsellikle konforu uyum içinde bağdaştıran, içinde huzurlu ve güvenle yaşayabileceğimiz bir mekandır. Gelişmiş ülkelerdeki çağdaş konutların yapılanmasına bakıldığında hafif çelik ve ahşap konstrüksiyonlu yapılanmaya gidildiği gözlenmektedir. Betonarme kolonlar, kirişler, tünel kalıp, hafif çelik ve ahşap konstrüksiyonlu yapı sistemine en uygun iç kaplama malzemesi Alçıpan’ dır. Alçıpan, iskeleti sağlam ve doğru inşa edilen binalara esneklik ve hafiflik getirir.

Dünyada alçıpan tüketimine bakıldığında;
· Japonya’da kişi başına düşen Alçıpan kullanımı: 4.5 m
· A.B.D.’ de kişi başına düşen Alçıpan kullanımı: 10.2 m
· İsveç’te kişi başına düşen Alçıpan kullanımı: 6 m
· Diğer AB üyesi ülkelerde 1 – 2 m dir.
Türkiye gibi % 92si deprem kuşağında olan bir ülkede ise ne yazık ki Alçıpan kullanımı kişi başına yaklaşık 0.3 m düzeyindedir. Gelişmiş ülkelerde çağdaş yapılanma deyince ilk akla gelen malzemelerden biri olan Alçıpan Türkiye’de gerçek pazarına henüz ulaşamamıştır. Bugüne kadar büyük prestijli binalarda, ticari ve sanayi yapılarda kullanılan Alçıpan, konutlarımıza yeni yeni girebilmiştir.
Alçıpan® Üretimi
Alçıpan üretmek amacıyla kalsine edilen alçı taşı ( baz alçı ), üretilmek istenen Alçıpan cinsine göre gereken miktarda miksere gönderilir. Bu işlemle eş zamanlı olarak gerekli kimyasallar da sisteme verilir. Mikserde suyla karışan ve gevşek bir harç haline gelen alçı karışımı, yürümekte olan bandın üstüne serilmiş kartonun üzerine püskürtülür. ( Üzerine harç püskürtülen karton açık renkte olup üzerine işlem yapılan bilen yüzdür.) Aynı anda üstten gelen kartonla formasyon presinin altına giren Alçıpan, pahlı ve ya pahsız olarak şekillendirilir.
Bandın üzerinde hareket halinde olan Alçıpan belli bir noktada donmaya başlar. Üzerine cinsi, üretim tarihi gibi gerekli bilgiler yazıldıktan sonra makasta istenilen boyda kesilir.
İşlem yapılan yüzün rulolarda zedelenmemesi için ters yüz edilir ve yürüyen bantlar vasıtasıyla fırına gönderilir.
Bant üzerinde donan Alçıpan’ın içindeki su ve alçının reaksiyonu tamamlanmıştır. Fırında ise fazla miktarda bulunan su buharlaştırılır. Fırından çıkan Alçıpan’ın kenarları tıraşlandıktan sonra üretim cinsine göre belirlenen adette istiflenir. Aşağıda belirtilen şekilde paketlendikten sonra satışa hazır hale gelir.
Taşınması
Alçıpan, elde taşınırken uzun kenarı yere paralel olarak, her iki ucundan tutularak taşınmalıdır.
İstiflenmesi
Deformasyonu önlemek için Alçıpan’lar ahşap ve ya Alçıpan’dan kesilmiş takozlar üzerinde yatay olarak istiflenmeli, takoz ölçüleri aynı, aralıkları ise 50 cm’ yi geçmemelidir.
Depolanması
Alçıpan, kapalı ve kuru bir yerde depolanmalıdır. Açık alanda depolama zorunluluğu varsa, tabandan yükseltilmiş ve yerle ilişkisinin kesilmiş, üzerinin iyice örtülmüş olması gereklidir.
Depolama sırasında ıslanmış Alçıpan ile iyi çalışılmaz. Islanmış Alçıpan’ ları yeniden kullanabilmek kuru ve iyi havalandırılan bir ortamda tamamen kurumasını bekleyerek mümkündür. Islanmış Alçıpan’ ların, normal ve yangına dayanıklı çeşitleri 70 saat, suya dayanıklı çeşidi 15 saat sonra yeniden kullanılabilir.
Paketlenmesi
12.5 mm kalınlıkta 3 m boya kadar 50 adet ( 1 palet )
12.5 mm kalınlıkta 3 m’ den daha büyük boylarda 30 adet ( 1 palet )
9.5 mm kalınlıkta 3 m boya kadar 60 adet ( 1 palet )
9.5 mm kalınlıkta 3 m’ den daha büyük boylarda 30 adet ( 1 palet )
Herform Alçıpan 6 mm kalınlıkta 60 adet ( 1 palet )
Herkül Alçıpan 18 mm kalınlıkta 30 adet ( 1 palet )
Akustik Alçıpan ve Karolam Alçıpan 9.5 mm kalınlıkta 10 adet ( 1 palet )
Alçıpanlar kapalı alanda bulunduğunda üst üste 6 palet istiflenebilmekte, açık alanda ya da zeminin düz olmadığı yerlerde ise bu sayı 5’e düşmektedir.
Alçıpanlar açık alanda ise üzerine önce naylon daha sonra da branda örtülmeli arada hava boşluğu bırakılmak koşuluyla korunmalıdır.
Kesilmesi
Üretim sırasında Alçıpan yazısı basılan yüz,arka yüzdür. Alçıpan’ ların ön yüzündeki karton maket bıçağı ile kesilir. Bıçak kartonu tamamen kesip alçı yüzeye temas etmelidir.
Kesme işlemi hassas ölçü ile yapılıyorsa tahta marangoz metresi kılavuz olarak kullanılır.
Kesim yapılan yüzeyin üstte olması kaydıyla Alçıpan kesim yerinden el darbesiyle kırılır.
Alçıpan ters çevrilerek arka karton bağlantısı maket bıçağı ile kesilir. Kesilecek parçalar köşeli ve şekilli ise, köşeli ve ya şekilli kesimleri işaretleme işleminden sonra ince dişli testere ileyapmanız gerekmektedir. Bu durumda maket bıçağı kullanımı pratik olmayabilir.
Buat delikleri elektrikli delik testeresiyle ve ya bir matkaba takılmış hazır buat testereleri ile yapılabilmektedir.

Öncelikle lamine nin ve laminat ın yapısal özelliklerini anlatarak başlayalım.

Laminat “Sıkılaştırılmış talaş üzerine reçine emdirilmiş kağıt baskıdır.” Dünyada parke olarak değil parke alt başlığında kullanılan güzel görünüşlü bir kaplama malzemesidir.
Resimde de görüldüğü gibi;
Üst katman(cila tabakası)
Kâğıt tabaka
HDF tabakası
Denge kâğıdı

HDF dediğimiz kısım kimyasallar la karıştırılıp yüksek basınç ve ısı altında preslenmiş odun talaşı dır. İşte laminat budur. Bunun yanında güzel görüntüsü, sertliği ve fiyatı laminat ı son derece cazip hale getirmektedir. Eskiyen veya aşınan bölümlerinin yeniden cilalamak gibi bir özelliği yoktur

Ayrıca üretici firmalar tarafından 5 ila 20 yıl arası garantilerle satılmaktadır. Ancak paketlerden çıkan garanti şartlarını iyice okumanızda yarar vardır.

Lamineye gelince;
Üst katman optimum 4 mm ağaç
Orta katman 8 mm ağaç
Alt katman 2 mm ağaç
Anlaşılacağı gibi lamine parke %100 organik bir malzeme olan AĞAÇ tan üretilmektedir.
İmalat esnasında kullanılan ağaçlar kurutma ve iklimleme tabir edilen işlemlerden geçtikten sonra birbirlerine 90 derece dik gelecek şekilde(suyuna ve sokara sına) preslenirler.

Bu işlem ağaçların rutubet aldığı takdirde çalışma riskini minimuma indirir
Üzerindeki 4 mm ahşap tabaka dan dolayı defalarca sistire ile yenilenebilir
Bütün üretici firmalar tarafından malzeme imalat hatalarına karşı garantilidir

İşte lamine de budur. Bu arada şunu da belirtmekte fayda görüyorum 2005 yılı Avrupa da parke satış rakamları 110 milyon m2 dir.

Bu rakamlar satılan masif parke, mozaik parke, lam parke ve lamine parkeyi kapsamaktadır.

Laminat rakamları parke olarak algılanmadığı için bu istatistikler içerisinde yer almamakta dır.

Makina ile yapilan ve aslinda helikopter sap olarak anilan sap uygulamasi genellikle genis ve çok amaçli kullanilan alanlar için uygulanmaktadir. Bu sap uygulamasinin ana özelligi homojen, bosluksuz, düz bir beton elde etmektir.Tabii bu islemde istenilen kotun ve düzlemsel terazinin de kolay olarak saglanmasi ayrica bir avantajdir. Pratikte helikoptere benzetilen benzinli motora bagli olarak çalisan ve ucunda çelik malalarin bagli oldugu bir pervane olarak tanimlanabilir. Bu sekilde mala kullaniminin sebebi, birim zamanda daha çok darbe ve düzlemsel esitligin dairesel hareketlerle (operatör tarafindan beton üzerinde gezdirilen makine) daha kolay olarak saglanmasidir. Uygulamada kullanilan beton kalitesi amaca göre seçilir.

Sap betonu genellikle mikserler yardimiyla alana gelir.Uygulama öncesinde alanda anolar hazirlanir. Atilan betonun terazisini, düzlügünü saglamak için metal kutu profiller zemine sabitlenir. Sapta zaman içinde çatlamalarin önüne geçebilmek için beton uygulama öncesinde demir-hasir uygulamasinin yapilmasi tavsiye edilir. Bu her açidan sapin saglamligini arttirir. Mikser yardimiyla gelen betonda içsel donati saglanmasi adina elyaf kullanilabilmektedir. Elyaf, beton henüz mikserdeyken, ölçekli olarak betona iyice karistirilir. Yüzey alanina dökülen beton öncelikle mastar kullanilarak dagitilir, anolar sökülür ve makine uygulamasina geçilir. Makine kismen çalisarak betonu iyice yüzeye oturtmasina yakin, özellikle yüzeyin kullanim sekline bagli olarak, yüzey sertlestiriciler kullanilir. Kullanim sekli helikopterin çalisirken yani beton üzerinde gezinirken, yüzey sertlestiricinin betona serpilmesidir. Bu sertlestiriciler, yüzeyin maruz kalacagi baski,yük vb siddete karsi mukavemeti arttiracak sekilde çesitlendirilmistir. Gerekli fizibilite çalismasi esnasinda bu çesitlerden hangisinin kullanilacagina karar verilir. Örnegin, hafif trafige maruz kalacak zeminler için kuvars ve manyetit agregali yüzey sertlestirici, hafif ve orta trafik yükleri için korondum-kuvars ve manyetit agregali, agir trafik yükleri için korondum-agregali yüzey sertlestirici kullanilir. Yine spesifik bir uygulama olarak görebilecegimiz helikopter sap isi, yüzey sertlestiricinin ortalama 5 kg./m² sarfiyatta olabilmesi için düzgün, profesyonel ve isinin erbabi bir operatör tarafindan yapilmasi gereklidir. Tüm bu islerin sonunda istenilen kivama gelen beton, üzerinde yürünebilir bir mukavemete erismis olur. Bu evrede dehidratasyon denen yani betonun reaksiyona girerek hizli bir sekilde su kaybetmesi baslar. Bu durum her ne kadar önlem alinmis olsa da betonda karinca izi tabir edilen çatlaklara sebep olur. Dehidratasyon (hizli su kaybi) henüz tam olarak prizini almamis olan betonun üzerine kür tabir edilen, solvent bazli reçine esasli kür sivisi tatbik edilerek çözülebilir. Tüm bu islemlerin sonunda betonda, çatlaklara yapay yol olusturmasi adina, gerekli karelajlar yapilir ve derzler kesilir. Kesilen derz aralari kesim genisligine bagli olarak mastikle kapatilir.

KALEBODUR NEDİR? SERAMİK İLE ARASINDAKİ FARK NEDİR?
Saf kilin pişirilmesi ile elde edilen boşluklu beyaz renkli seramik malzemeye fayans denir. Fayans seramik malzemenin bir özel halidir. Fayansın geçirimsiz olmasını sağlamak için bir sır tabakası ile kaplanması gerekir. İlk pişirmeden sonra sır maddesi sürülerek ikinci pişirme işlemi yapılır. Bunun sonucunda sırla kaplanmış, boşluksuz, geçirimsiz fayans elde edilir. Seramik malzemenin (fayans) sırlanması onu aşınmalara dayanıksız kılmasına karşın su geçirmezlik ve kir tutmazlık özelliği kazandırır. Bu nedenle sırla kaplanmış fayans daha çok banyo, tuvalet, mutfak vs. gibi ıslak hacim duvarlarında kullanılır.
Seramik yer karolarında ise durum farklıdır; seramik yer karoları aşınmalara dayanıklı olması, kayma ve düşme kazalarına karşı önlem olması açısından daha boşlukludur (daha az sırlıdır) ve kalınlıkları daha fazladır.

Mermer, metomorfizma olayı sonucunda kalker ve dolomitik kalkerlerin yeniden kristalleşmesiyle meydana gelmiş bileşimdir. Bileşimlerinin %90-98’i CaCO3’ten (Kalsiyum karbonat) oluşmaktadır. Düşük oranda MgCO3 (Magnezyum karbonat) içermektedir. CaCO3 kristallerinden oluşan mermerlerde esas mineral “Kalsit” tir. Aynı zamanda az miktarda silis, silika, feldspat, demiroksit, mika, fluorin ve organik maddeler bulunabilir.

Renkleri genellikle beyaz ve grimsidir. Fakat yabancı maddeler nedeniyle sarı, pembe, kırmızı, mavimtırak, esmerimsi ve siyah gibi renklerde de olabilirler. Mikroskop altında incelendiğinde, birbirine iyice kenetlenmiş “Kalsit Kristalleri”nden oluştuğu görülür.

Mermer Tarihler boyunca bir çok mimaride kullanılmış ve Osmanlıdan bize kalan bir Tarihtir.

Şuan mermer yerine kullanılabilecek nekadar taş çıkmış olsada mermer bir tarihtir onun vazgeçilemez bir nostaljisi vardır mermer Türkiye’den çıkan ve ithal bir çok çeşidi bünyesinde barındırmaktadır.

Fayans kelimesi aslında Fransızca olup, İtalyan Faenza şehrinden gelmekte ve içinde gözenekli kırıklar bulunan, cilası kapatıcı beyaz veya renkli olan ve cila içinde kalay bulunan farklı cila altı renkleri olan, birden fazla defada pişirilen seramiğe denir.Fayans çeşitlerini firmamızda bulabilirsiniz.
Benzer şekilde fayanslar genellikle daha düzgün bir yüzeye sahip olduklarından iç dekorasyonda, örneğin mutfak ve banyo duvarlarında, tercih edilirler. Seramik ise çok daha geniş bir yelpazeye ve bununla birlikte çok çeşitliliğe sahiptir. Genellikle fayanslarda olduğu gibi karo şeklinde olmayabilirler. Kullanılan malzemeye ve üretimdeki teknik ayrıntılara göre değişmekle birlikte fayanslara nazaran seramikler biraz daha kaba bir yüzeye, görünüme sahiptirler, fakat renkleri daha sıcaktır. Seramikler bu ve benzer sebeplerden dolayı daha ziyade iç mekanların zemin kaplamalarında ve dış mekanlarda yine zemin kaplaması olarak ve başka farklı amaçlarla kullanılırlar.
Yani genellikle fayanslar duvarlarda, seramikler zeminlerde kullanılır diyebiliriz.
Yine de tekrar etmek gerekir ki bu bir genellemedir ve her bir ürünün, ister fayans olsun, ister seramik olsun, kendi özelliği sebebiyle, örneğin marka, hangi amaç için üretildiği vs. farklı alanların kaplama veya dekorasyon işlerinde kullanılabilirler.
Bileşimi : Kil, kaolin, kuvars, feldspat ve kalker gibi maddelerin çeşitli oranlarda karışımından oluşur.

Tarihi : İlk fayans doğu ülkelerinde 8’nci yüzyıldan itibaren bilinmektedir. Bu sır Araplar aracılığıyla Sicilya’ya ve İspanya’ya geçti. Daha sonra bu bölgelerden İtalya ve Fransa doğru ilerleme gösterdi.

Yapılışı : Kil, kaolin, kuvars, feldspat ve kalker benzeri maddeler belirli oranlarda karıştırıkarak özel kalıplarda sıkıştırılır. Sıkıştırılarak şekillendirme işlemi sonrasında 900°C’nin üzerinde bir sıcaklıkta pişirilir.

Daha sonra sırlama işlemi yapılır. 1100 °C civarında tekrar pişirilir. Bu şekilde bir yüzü sırlı diğer yüzü gözenekli bir yapı elde edilir.

Karo Fayans : Banyo mutfak gibi ıslak zeminlerde duvar ve tezgahları kaplama gereci olarak kullanılır.

Standartları : Kare ve dikdörtegen çeşitleri vardır. TS 202’ye göre 150*150*5,5 mm yada150*50*5,5 mmdir

Çeşitleri :
Döşeme yerlerine göre sınıflandırılırlar.

Ortaya döşenen
Kenara döşenen(terminezon)
köşeye döşenen(çift terminezon)